挖潜增效 从细微处做起
——邯宝冷轧厂干部职工节电创效侧记
“入口活套张力辊后设备已按照停电明白卡项目内容逐一下电,由于需要剪切废料,部分设备仍需用电,已填写用电申请表放置操作室内,预计9时30分入口设备实现全部断电。”3月31日上午9时邯宝冷轧厂镀锌1号线开始生产线检修,对讲公共频道传来入口操作人员有关设备停、送电的汇报内容。
该厂持续稳抓降本增效工作,针对最新用电指标,迅速响应贯彻公司节电要求,认真分解用电量,明确承担指标的三级责任人,推行生产线用电量指标考核机制。重新梳理修改节电措施,引导职工从优化运行方式、优化运行参数和增强节电意识等方面入手,从身边做起,从岗位做起,深入挖掘节电新措施,新增产线停电明白卡,用电申请单和照明备案表等25项节电措施。每天早调会通报分厂用电指标完成情况和节电检查情况,做到日分析、日检查,日奖惩,确保节电工作取得实效。
“产线停电明白卡”是新增的25项节电措施之一。“以往产线停车后,保证设备按要求停电,需要检查督促操作人员和维检人员,现在所有操作室张贴了停电明白卡,每个设备的停电要求和责任人一目了然,需要用电的设备提交用电申请单,节电流程规范有序,执行力强,对控制用电成本起到了实效。”车间技术员程千磊介绍到。镀锌线正常生产时日均用电量7.5万度,检修停车时有效关停用电设备可节约用电量6万度左右,节约用电成本3万元。为控制产线合理用电,该厂限定了每条产线不同工况时的用电指标,将节电措施不断细化、合理化、规范化。
如何在产线满负荷生产时降低用电量是该厂重点攻关的节电措施,4月6号上午8时30分,1号连退线车间技术员王智增盯守在出口操作室,一边查看炉区过时效温度数值,一边介绍着他们的节点措施:“今天生产软钢系列,炉区过时效电加热全部关闭,只保持过时效风机低速运转,使用板带在炉内自然冷却的方式,节约炉区用电量,产线生产双相钢、宽幅危险规格时开启缓冷及快冷段,此项节电措施落实后,每月可节约用电成本20万元左右。”
该厂各车间针对生产耗电都落实了“定制”的节电措施,运输链设备无生产计划,将液压站泵组全部关闭,待需备料时,再开泵运卷。镀锌线生产1.0以下规格钢卷时,将塔顶辊带钢温度由180℃提高到220℃,终冷后带钢温度由135℃提高到150℃,减少冷却风机负载电量。每一项措施都能切实减少用电量,实现了节能降耗下的稳定生产。
最近,节电管理员每天下班后都要使用“局域网扫描器”追踪电脑未按时关机的IP地址,分厂对规范日常用电也细化了措施,加强了检查力度,目前该厂所有照明都指定了节电责任人,需要开启的照明有备案表,轧后库照明和离线检查台照明开关实现了自动控制,有效杜绝了浪费用电现象,提高了职工的节电意识。
